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石英砂介質(zhì)過濾器

石英砂介質(zhì)過濾器

簡要描述:石英砂介質(zhì)過濾器又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達到凈化的目的。當凈化一定量原水后,通過反沖洗方式,對過濾介質(zhì)進行凈化清洗,使之恢復過濾功能。

產(chǎn)品型號: HSR-1200

所屬分類:石英砂介質(zhì)過濾器

更新時間:2021-04-15

詳細說明:

機械過濾器(介質(zhì)過濾器)

石英砂介質(zhì)過濾器一般用于水處理工程的預處理過程,主要去除機械雜質(zhì),膠體,微生物,有機物和活性氯等。殼體材質(zhì)一般有PE、鋼襯膠、鋼噴塑及鋼環(huán)氧防腐、不銹鋼及玻璃鋼等幾種。根據(jù)不同工藝需要,過濾介質(zhì)一般有石英砂,活性炭,錳砂,無煙煤等。根據(jù)進水方式可分為單流式過濾器、雙流式過濾器,根據(jù)實際情況可聯(lián)合使用也可以單獨使用。

石英砂介質(zhì)過濾器的管道簡單,運行平穩(wěn)。過濾流速一般為4-50m/h,運行周期一般為8小時。雙流式機械過濾器上下兩端設有進水裝置,中部設有出水裝置。其優(yōu)點是過濾水量較大,除污能力較高,運行周期長,一般為20小時,缺點是管道系統(tǒng)較為復雜,運行不太穩(wěn)定,沖洗換料較為困難。

廣泛用于水處理過程中,主要用于給水處理除濁,反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預處理,也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度,出水濁度可達3度以下。雙層濾料為:上層無煙煤400mm/1.2~2.5mm;下層石英砂800mm/0.5~1.2mm。

工作原理

機械過濾器又稱壓力過濾器或介質(zhì)過濾器,是指原水在一定的壓力作用下,通過過濾介質(zhì)濾除水中懸浮物,不溶性顆粒,除去色味,脫氯從而達到凈化的目的。當凈化一定量原水后,通過反沖洗方式,對過濾介質(zhì)進行凈化清洗,使之恢復過濾功能。

產(chǎn)品特點:設備結(jié)構(gòu)簡單,容易操作,安全性能高;運行穩(wěn)定;易于維護保養(yǎng)。

反沖洗

1、在設計反沖洗裝置時,反沖泵、管道必須符合反沖洗量的要求,反沖洗強度為12~15L/(s.m2);

2、采用壓縮空氣擦洗濾料,使濾料表面的污泥等物脫落,其強度為18~25L/(s.m2)。

技術(shù)參數(shù)

設計壓力:工作壓力6kgf/cm2 試驗壓力:9kgf/cm2

進水溫度:4~50℃

運行流速:10m/h(設計可考慮:單層濾料8m/h;雙層濾料12m/h)

濁 度:進水<20mg/l,出水<5mg/l

反洗強度:無煙煤10~12 L/s·m2;石英砂15~18 L/s·m2;無煙煤、石英砂雙料13~16 L/s.m2

 

 

單流式機械過濾器規(guī)格及性能

 

 

TA-

規(guī)格

(mm)

zui大出水

量(m3/h)

工作溫

度(℃)

過濾面

積(m2)

濾速

(m/h)

濾料高

度(mm)

zui大外形尺寸

(mm)(直徑×高)

凈重

Kg

 

SR-80

φ800

5.0

4~50

0.50

8~10

1000

800×2860

770

 

SR-100

φ1000

7.8

0.78

1200

1012×2897

880

 

SR-150

φ1500

17.6

1.76

1200

1516×3469

1506

 

SR-200

φ2000

31.4

3.14

1200

2020×3610

2455

 

SR-250

φ2500

49.0

4.90

1200

2524×4020

4179

 

SR-300

φ3000

70.6

7.10

1200

3028×4480

6355

 

 注:1、zui大工作壓力0.6Mpa;

     2、內(nèi)裝卵石墊層及濾料層(石英砂)、用戶自理。

 

單流式機械過濾器外形尺寸(mm)

 

 

規(guī)格

H

H1

H2

H3

H4

L1

L2

L3

L4

Dg1

Dg2

Dg3

Dg4

Dg5

Dg6

Φ

a

b

φ800

2860

900

900

/

1250

560

560

650

/

50

50

65

50

65

/

700

160

125

φ1000

2897

905

905

165

1261

629

629

750

470

65

65

80

65

80

40

990

160

125

φ1500

3469

1025

1025

185

1426

870

870

1000

614

80

80

100

80

100

50

1450

180

140

φ2000

3610

1000

1000

155

1481

882

882

1255

799

100

100

150

100

150

80

1800

250

200

φ2500

4020

1150

1150

205

1661

1032

1032

1500

941

125

125

150

125

150

100

2000

350

300

φ3000

4480

1200

1200

220

1811

1178

1178

1750

1005

150

150

150

150

150

100

2400

400

300

 

  

使用方法

1)濾料處理:

濾料采用石英砂或無煙煤,濾料應進行酸性、堿性和中性溶液的化學穩(wěn)定試驗,浸泡2~4小時后,應符合以下要求:

全固形物的增加量不超過20mg/L;

耗氧量的增加不超過10mg/L;

在堿性介質(zhì)浸泡后,二氧化硅的增加不超過10mg/L。

2)濾料裝填:

有水力裝卸的廠應使用水力裝料,裝料完畢關(guān)閉人孔進行反洗,直至出水澄清,然后打開人孔,除去上部的粉末及臟物,整理濾料表面平齊,如此反洗兩次,至出水澄清即算合格。

如采用人工裝料,應首先在設備內(nèi)裝水約1/2,將濾料分三次裝入,每次裝入1/3濾料并進行反洗,zui后要求與水力裝卸相同。

3)過濾:

投入運行前要進行正洗至出水澄清,每小時觀察出水一次,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)達不到要求時,立即停止,進行反洗,或根據(jù)進出口壓差來決定反洗,一般濾層水頭損失比清潔濾料層增加0.05MPa左右。

4)反洗:

關(guān)閉進水閥,打開排水閥,將水面降至視鏡管的地位,關(guān)閉排水閥,打開壓縮空氣進口閥及排氣閥,將壓縮空氣從底部送入,松動濾層3~5分鐘后,氣體從排氣閥排出。

緩慢地打開反洗進水閥,水從底部進入,當排氣閥向外溢水時,立刻關(guān)閉排氣閥,打開反洗排水閥,水從上部排出,流量逐漸增加,zui后保持一定的反洗強度,使濾層膨脹10%~15%,保持2~3分鐘,關(guān)閉壓縮空氣進口閥,并加大反洗流量,使濾層膨脹40%~50%,保持1~2分鐘,然后關(guān)閉反洗進水閥及反洗排水閥。

5)正洗:

正洗時,打開進水閥及正洗排水閥,水由上往下沖洗,正洗流速5米/時,正洗5~10分鐘,至出水透明時,即關(guān)閉排水閥,打開出水閥,投入正常運行。

6)機械過濾器沖洗時應注意:

反洗時不應有跑砂現(xiàn)象。遇到反洗時間超過規(guī)定而出水仍然不清的異?,F(xiàn)象時,應檢修設備,而不應盡量加大反洗速度,以免損壞設備.

 

鋼制過濾器防腐方式為:碳鋼襯膠、氯磺化漆、環(huán)氧煤瀝青。

 



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